做好的印刷品經常會過層膜,這層膜既起到了保護的作用又美觀。那么也有出現(xiàn)瑕疵的時候，顏色深的印刷品過油經常會出現(xiàn)品質問題,當然印刷顏色淺的也會出現(xiàn)問題,那么我們該怎么去避免這些品質的問題 出現(xiàn)呢?這些問題不是直觀的出來，真的是可以去避免的，彩頁印刷、企業(yè)畫冊印刷、包裝盒印刷，這些產品的表面過膠出問題可以提前避免，請大家來了解 一下我們的方法和分析。

　　1.解決過膠起泡

　?、龠^膠起泡現(xiàn)象與烘道溫度、粘合劑的溶劑配比、天氣均有很大的關系。增加粘合劑的涂布量或減少粘合劑的稀釋量。

　　②適當提高烘道干燥溫度，加速溶劑揮發(fā)

　?、蹨p少紙張在印刷時的噴粉量,過膜前用雞毛帚掃凈噴粉,一般印刷品最好在印刷完后5-6個小時后在覆膜,很急的產品才這 樣做，正常都是今天印刷來的晾干明天白天覆,這樣比較安全。

　?、苡龅接∷⒛珜犹?，或大面積實地印刷品,應在開機前較少溶劑粘合劑的比例，稀釋劑最多在10%-15%左右,烘道溫度和 復合熱壓滾筒溫度略加大5-10度。

　?、葑⒁馓鞖獾臏囟?、紙張受潮和干燥度

　　2.解決皺褶

　?、賴栏窨刂萍垙埡?如遇雨季或雨天最好有抽濕裝置或空調)

　?、跈z查復合壓力橡膠襯輥是否平衡，否則只能更換，橡膠輥硬度正常在78-85度左右。

　?、蹏栏窨刂撇僮鳜F(xiàn)場溫度和濕度，雨水天注意將質量檢查完畢的印刷品，用塑料圍膜將所有的產品整體嚴密包裝起來，防 止水汽進去受潮。

　　④根據絲縷方向調整輸送紙張的流向{俗稱紙紋橫紋豎紋}

　　3.解決卷曲的問題

　?、僮龅绞站硭俣扰c壓合速度同步,收卷不能太快，收卷速度調到收卷機與復合壓力輥之間的產品少下垂即可

　　②如遇紙張薄，收卷后不要立馬分切，讓其自然冷卻，在40-60分鐘才分切，這樣卷曲機會會減少。

　?、圯斔捅∧さ乃俣纫宰吣て胶?、緊、松適中，薄紙稍微放松為原則。